Шнековые и весовые дозаторы решают одну задачу - формируют порцию заданного размера, но используют разные принципы измерения. Шнек подаёт определённый объём продукта за установленное число оборотов, а весовая система контролирует фактическую массу материала.
Выбор зависит от физических свойств продукта, допустимой погрешности, скорости фасовки и диапазона доз.
Принцип работы шнекового дозатора
Продукт поступает в загрузочный бункер, внутри которого вращается шнек. За каждый оборот он перемещает определённый объём материала к выпускному патрубку.
Количество продукта регулируется числом и скоростью оборотов. После настройки система может выполнять быстрые повторяющиеся циклы.
Шнековый дозатор часто используется для:
- мелкодисперсных порошков;
- муки и крахмала;
- сухих смесей;
- порошкообразных компонентов;
- продуктов, склонных к пылению;
- материалов с умеренной текучестью.
Мешалка в бункере поддерживает равномерную подачу и препятствует образованию пустот. Её конструкция подбирается так, чтобы не уплотнять продукт чрезмерно.
Точность шнекового дозирования
Шнек отмеряет объём, поэтому точность по массе зависит от стабильности насыпной плотности. Если продукт уплотняется или разрыхляется, одинаковое количество оборотов может давать разный вес.
Для повышения точности применяются сервоприводы, контроль уровня в бункере и периодическая калибровка. Также возможна установка весовой платформы, которая проверяет готовую упаковку и корректирует параметры последующих циклов.
Шнековая система обеспечивает высокую скорость и компактно интегрируется в вертикальные упаковочные машины.
Принцип работы весового дозатора
Весовой дозатор измеряет фактическую массу продукта. Материал поступает в весовой бункер, установленный на тензодатчиках. После достижения заданного значения заслонка открывается, и порция направляется в упаковку.
Для повышения скорости подача выполняется в несколько этапов. Сначала продукт поступает интенсивно, затем система переходит в режим точного досыпания.
Весовые дозаторы применяются для гранул, кристаллов, крупнозернистых материалов и продуктов, насыпная плотность которых может изменяться.
В многоголовочных системах несколько весовых ёмкостей одновременно формируют небольшие порции. Система управления выбирает комбинацию, сумма которой наиболее близка к заданному весу.
Преимущества и ограничения
Главное преимущество шнекового дозатора — высокая скорость при работе с порошками. Закрытая конструкция позволяет уменьшить распространение пыли, а изменение числа оборотов обеспечивает настройку порции.
Ограничением является зависимость результата от плотности продукта. Кроме того, шнек может оказывать механическое воздействие на хрупкие частицы.
Весовая система непосредственно контролирует массу и лучше компенсирует изменения плотности. Она подходит для широкого диапазона гранулированных продуктов.
Однако очень мелкий порошок может оседать на поверхностях весового бункера и продолжать падать после закрытия заслонки. Для пылящих материалов требуется продуманная аспирация.
Как принять решение
Шнековый дозатор выбирают, когда необходимо фасовать однородный порошок с относительно стабильной плотностью и обеспечить высокую производительность. Он особенно удобен для малых и средних доз.
Весовой дозатор предпочтителен для гранул, кристаллов и неоднородных материалов, когда важна точность массы. Он также эффективен при изменяющейся насыпной плотности.
Перед выбором следует провести тест на реальном продукте и проверить:
- фактическую погрешность;
- скорость одного цикла;
- остаток продукта в оборудовании;
- склонность материала к зависанию;
- продолжительность очистки;
- сохранность частиц;
- уровень пылеобразования.
Иногда оптимальным решением становится комбинированная система, в которой шнек обеспечивает подачу, а весовой модуль контролирует массу. Такая схема сочетает управляемое перемещение порошка с точным измерением готовой порции
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru - машина для фасовки сыпучих материалов
